قیمت بتن ریزی کف با ماله پروانه ای
Wiki Article
جدول زیر، درصد استفاده از مواد اصلی در ترکیب سیمانهای معمولی را نمایش میدهد:
افزایش اسلامپ بتن با نسبت آب به سیمان پایین در کوتاهمدت
سیمانهای پرتلند تزئینی مانند سیمان سفید نقش زیبایی شناختی مهمی در ایجاد جذابیت بیشتر سطوح بتنی در معرض دید مانند ساختمانها، پلها و استخرها برای محیط دارند. پرکاربردترین سیمان تزئینی سیمان پرتلند سفید است. برای به دست آوردن بتن سفید یا روشن، به خصوص سنگدانههای شن و سنگ سفید یا روشن مورد نیاز است.
این واکنش شیمیایی منفرد یکی از عوامل اصلی انتشار جهانی دیاکسید کربن است.[۲۳]
برای اعمال حرارت اولیه، مواد خام به محلی با چندین سیکلون انتقال داده میشوند. این سیکلونها با استفاده از گازهای داغ تولید شده از طرف کوره، حرارت اولیه را به مواد خام انتقال میدهند.
همان طور که احتمالا می دانید، آب ویژگی خاصی دارد که بر مبنای آن هنگامی که منجمد می شود، حجمش افزایش پیدا می کند. هوازایی در بتن باعث می شود تا آب در هنگام منجمد شدن جا برای افزایش حجم داشته باشد.
به هر حال، درصد کل قلیایی موجود در بتن باید کنترل شود، زیرا ممکن است علاوه بر سیمان سایر اجزای بتن، از جمله آب، سنگدانهها و مواد افزودنی بتن نیز قلیایی باشند.
سنگ آهک (کلسیم)، ماسه یا رس (سیلیسیم)، بوکسیت (آلومینیوم)، کانی آهن، شیل، گچ، مارن، سرباره و اسلیت از مواد خام مورد استفاده برای ساخت سیمان هستند. آنالیز شیمیایی این مواد باعث آشنایی بهتر با خواص شیمیایی سیمانهای مختلف میشود.
استفاده از سنگدانههای درشت (بزرگتر یا مساوی ۱۵ سانتیمتر) نیز به کاهش مقدار سیمان مورد نیاز و در نتیجه حرارت ایجاد شده کمک مینماید. از آنجا که آب مورد نیاز کاهش یافته، لذا برای نسبت آب به سیمان ثابت، مقدار سیمان کم میشود.
سیمان پرتلند معمولی، کاربرد زیادی در ساخت و ساز دارد. کلینکر سیمانهای پرتلند، یک ماده هیدرولیک است که حداقل دو سوم از وزن آن را سیلیکات کلسیم تشکیل میدهد. باقی وزن این کلینکر از آلومینیوم، مطالعه از رفرنس آهن و مواد دیگر تشکیل میشود.
منظره هوایی از کارخانه سیمان پرتلند اَش گروی غربی در دورکی، اورگان
بسته به مقدار سولفات قابل دسترس، وجود سولفاتهای دوگانه قابل حل قلیاییها، مانند لنگبینیت و افتیتالیت در کلینکر سیمان پرتلند شناخته شده است. مشخص شده وجود آنها تأثیر بسزایی روی واکنشهای اولیه هیدراتاسیون سیمان دارد.
مواد اولیه به صورت جداگانه آسیاب شده و به پودر تبدیل میشوند. این مرحله برای افزایش سطح تماس مواد و تسهیل واکنشهای شیمیایی در مراحل بعدی ضروری است.
میزان اکسید منیزیم توسط استانداردها به ۶% محدود شده است، زیرا باعث انبساط غیرسالم در بتن در اثر تأخیر در هیدراتاسیون، به ویژه در محیط مرطوب میشود.